攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率,縮短反應時(shí)間,提高成品收率,提高產(chǎn)品質(zhì)量等,而且還可以延長(cháng)機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個(gè)介紹,以供借鑒:
(1)機械密封段不精加工(精磨):經(jīng)過(guò)精加工的上端機械密封段徑向跳動(dòng)≤0.5mm,而沒(méi)有精加工的攪拌器上段徑向跳動(dòng)有的可達2~3mm,這會(huì )導致機械密封可靠性差,縮短使用壽命。
(2)錨式,框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱(chēng)度差,導致動(dòng)平衡差,攪拌高速旋轉時(shí)下端擺動(dòng)大,機械密封封不住,且使用壽命短。寬度、高度不夠,攪拌效率低。
(3)葉輪式攪拌的上翅角偏差大,標準規定應為15°。上翅角15°時(shí),攪拌效率最高。
(4)搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時(shí)會(huì )變形,控制不嚴,偏差大,攪拌效率低。
(5)攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過(guò)程中會(huì )受溫差等因素的影響,引起攪拌軸彎曲,要經(jīng)過(guò)高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠(chǎng)為了降低成本,減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來(lái)的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大,動(dòng)平衡差。