搪玻璃反應釜的構成是由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
一、開(kāi)車(chē)前的準備：
  1.淄博中升機械明確指出操作者必須經(jīng)過(guò)安全及崗位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工藝操作規程。
  2.檢查反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動(dòng)部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門(mén)達到安全要求。檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應處于全開(kāi)或全起狀態(tài)，半開(kāi)狀態(tài)易損壞閥門(mén)內密封。
  3.主輔操作雙人復核待進(jìn)料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數量、與設備材質(zhì)、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。
  4.確保減速機，機座軸承，反應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
  5.長(cháng)時(shí)間停產(chǎn)及維修后的攪拌設備，應重新確認傳動(dòng)部分是否完好，盤(pán)動(dòng)部分或點(diǎn)動(dòng)電機，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針旋轉，嚴謹反轉。
  6.接通真空，復查系統密封狀況。如果系統使用搪玻璃片冷，抽真空時(shí)需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時(shí)片冷變形損壞。
  7.以上檢查正常后可開(kāi)始真空吸料或泵進(jìn)料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過(guò)工藝要求。
  8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關(guān)規定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入反應釜類(lèi)，以免損壞搪玻璃表面。
  二、攪拌運行：
  1.投完物料后重新將有關(guān)閥門(mén)調整到合適的啟閉位置，可開(kāi)啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動(dòng)等異常需緊急停車(chē)處理。如果反應釜內加入有固體粉類(lèi)等，需待充分溶解后才可以開(kāi)啟攪拌。
  2.加熱反應釜加熱前需開(kāi)啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。
  3.應先打開(kāi)排盡旁通閥，在緩慢打開(kāi)蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進(jìn)行疏水工作，使之對夾套預熱。
  4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進(jìn)行，先緩慢開(kāi)啟蒸汽截止閥通過(guò)蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒(méi)10分鐘0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過(guò)規定值，溫升也必須符合工藝要求。
  5.滴加、保溫過(guò)程中要經(jīng)常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀(guān)察滴加物料，反應釜內物料狀況，并做好相應記錄。反應釜溫度壓力及物料界面異常時(shí)要及時(shí)采取相應措施，保持正常反應狀態(tài)，以防設備，人身事故發(fā)生。
  6.取反應釜物料時(shí)必須停止攪拌2分鐘以上，確定無(wú)其他安全隱患后才可以進(jìn)行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應釜內取樣，以免碰傷搪玻璃表面。
  7.反應釜在運行過(guò)程中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
  8.隨時(shí)檢查搪玻璃反應釜設備運行情況，發(fā)現異常情況應及時(shí)停車(chē)檢查。