隨著(zhù)技術(shù)的改進(jìn)，搪瓷反應釜在使用過(guò)程中分解爆炸的危險已被降低，但在使用時(shí)不當操作依然會(huì )造成分解爆炸的事故。搪瓷反應釜分解爆炸主要是由設備超壓、超溫所引起的，主要有以下原因及解決方法。具體如下：：
因素一：搪瓷反應釜內帶入到機械的雜質(zhì)，產(chǎn)生局部的摩擦發(fā)熱從而導致設備分解爆炸。
措 施：在設備檢修需要不要掉進(jìn)機械任何的雜質(zhì)。
因素二：搪瓷反應釜發(fā)熱軸承組件磨損而發(fā)熱，在運行之后熱后的溫度升高而導致的分解爆炸。    
措 施：需要嚴格的檢查備件的質(zhì)量，并且提高檢修的質(zhì)量。
因素三：搪瓷反應釜自配的閥過(guò)小或者是在開(kāi)啟時(shí)不靈敏等原因而造成的分解爆破。   
措 施：需要定期的檢修設備的閥靈敏度，發(fā)現問(wèn)題是需要及時(shí)的更換的。
因素四：設備的催化劑系統的儀表自控或催化劑泵的操作失靈而導致的反應釜發(fā)生的分解爆炸。    
措 施：需要檢修、調試儀表使其在達可以達到正常的運行。
因素五：設備的攪拌器槳葉與釜壁之產(chǎn)生摩擦導致局部的過(guò)熱而發(fā)生的分解爆炸的。   
措 施：需要提高搪瓷反應釜的檢修質(zhì)量和備件產(chǎn)品的質(zhì)量。
因素六：設備的催化劑的用量要是過(guò)多或者投料或快，其瞬間溫度的上升速度太快而造成的分解爆炸。   
措 施：設備需啊喲嚴格的控制其催化劑的用量，并且還需要加料的均勻。
因素七：設備的工藝系統內的氣體氧含量增高從而引起的分解爆炸，一般都是不大于1ppm。  
措 施: 需要嚴格的控制設備的工藝系統中的含氧量。