搪瓷反應釜廣泛應用于化工、石油、醫藥、食品等行業(yè)。反應釜的生產(chǎn)材料都是很好的材料,從耐用性和使用壽命來(lái)說(shuō)都很長(cháng),但是有人說(shuō)他們買(mǎi)的搪瓷反應釜設備變得很脆。那么是什么原因呢?
1.搪瓷反應釜桶和噴嘴的溫度太低,所以此時(shí)應該調整得更高。相反如果反應釜材料易于降解,則應提高機筒和噴嘴的溫度。
2.降低搪瓷反應釜螺桿預制件的背壓和速度。使材料稍松,減少剪切過(guò)熱造成的塑性退化。
3.模具溫度過(guò)高,脫模困難。搪瓷反應釜很容易開(kāi)裂,因為模具溫度太低,塑料冷卻太早,焊接不好。
4.模腔型芯應有適當的脫模斜度。型芯脫模困難時(shí),需要提高型腔溫度,縮短冷卻時(shí)間。當型腔難以去除時(shí),需要降低型腔溫度,延長(cháng)冷卻時(shí)間。
5.使用盡可能少的金屬嵌件,這可能會(huì )增加產(chǎn)品的脆性。
從這個(gè)角度來(lái)看,脆性搪瓷反應釜的主要原因是操作不當和一些小零件的正常磨損。因此為了避免搪瓷反應釜設備的脆性,我們有必要針對這些方面采取預防措施。它具有玻璃穩定性和金屬強度的優(yōu)點(diǎn),是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。