搪瓷反應釜廣泛應用于化工、石油、醫藥、食品等行業(yè)。反應釜的生產(chǎn)材料都是很好的材料，從耐用性和使用壽命來(lái)說(shuō)都很長(cháng)，但是有人說(shuō)他們買(mǎi)的搪瓷反應釜設備變得很脆。那么是什么原因呢？
  1.搪瓷反應釜桶和噴嘴的溫度太低，所以此時(shí)應該調整得更高。相反如果反應釜材料易于降解，則應提高機筒和噴嘴的溫度。
  2.降低搪瓷反應釜螺桿預制件的背壓和速度。使材料稍松，減少剪切過(guò)熱造成的塑性退化。
  3.模具溫度過(guò)高，脫模困難。搪瓷反應釜很容易開(kāi)裂，因為模具溫度太低，塑料冷卻太早，焊接不好。
  4.模腔型芯應有適當的脫模斜度。型芯脫模困難時(shí)，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間。當型腔難以去除時(shí)，需要降低型腔溫度，延長(cháng)冷卻時(shí)間。
  5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會(huì )增加產(chǎn)品的脆性。
  從這個(gè)角度來(lái)看，脆性搪瓷反應釜的主要原因是操作不當和一些小零件的正常磨損。因此為了避免搪瓷反應釜設備的脆性，我們有必要針對這些方面采取預防措施。它具有玻璃穩定性和金屬強度的優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備。