搪瓷反應釜在進(jìn)行物料加工反應過(guò)程中，主要是根據反應釜內部溫度變化實(shí)現物料反應作用，在不銹鋼反反應釜應釜溫度控制不平衡的情況下，會(huì )嚴重影響到反應進(jìn)程與效果，那么如何保持化工反應釜溫度平衡，成了反應釜操作過(guò)程中的不得不重視重要問(wèn)題。對于這些問(wèn)題技術(shù)人員提出如下的見(jiàn)解：
  1、搪瓷反應釜冷卻溫度要循環(huán)漸進(jìn)。
  反應釜在長(cháng)時(shí)間運行過(guò)程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時(shí)候對物料反應造成影響，在這種情況下，反應釜安裝的冷卻系統在人工調節的作用下及時(shí)進(jìn)行降溫作用，另外一點(diǎn)需要提醒大家的就是在降溫過(guò)程中一定要講究循環(huán)漸進(jìn)，避免溫度差。
  2、物料加工量要在合理范圍內。
  影響搪瓷反應釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒(méi)有在規定的時(shí)間內達到理想溫度，這個(gè)也不要急，是正常情況。
  3、開(kāi)機操作速度不能太快。
  在搪瓷反應釜使用過(guò)程中，往往很多時(shí)候操作者會(huì )操之過(guò)急，在機械剛剛運作的時(shí)候，會(huì )把機械轉動(dòng)開(kāi)到大值，其實(shí)采用這種做法往往會(huì )適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進(jìn)行物料反應，這樣會(huì )造成機體運行負擔，基于這種情況下，反應釜攪拌器很容易會(huì )發(fā)生反轉，如果在當時(shí)并沒(méi)有發(fā)生機體反轉的話(huà)，會(huì )導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時(shí)還會(huì )導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
  因此要想平衡操作搪瓷反應釜，一定注意以上這三點(diǎn)，避免操作過(guò)急導致操作出錯從而破壞反應釜的平衡機體，只有安全、穩定的操作反應釜，才可以更好的將其功能效果發(fā)揮出來(lái)。