搪玻璃反應釜等搪瓷設備以其耐腐蝕、耐壓、耐溫等特性，目前被廣泛應用于制藥、造酒、印染、化工等重要生產(chǎn)領(lǐng)域。但是由于反應釜內壁搪玻璃磁層具有的易損性等，所以需要反應釜使用者一定要對其認真仔細嚴格按照要求操作，才可以保證設備的正常運行，延長(cháng)搪瓷設備使用壽命。下面為大家介紹一下搪玻璃反應釜加料運行放料注意事項：
首先，搪玻璃反應釜在加料時(shí)要特別的小心，應盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應該確保不會(huì )讓任何堅硬固體物體調入釜內，對于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應該將它們進(jìn)行粉碎后加入。
其次，搪玻璃反應釜在運轉過(guò)程中應該注意，通過(guò)夾套對設備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預先通入0.1MPa的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩通入蒸氣達操作壓力。反應釜設備運轉中，要注意法蘭、接盤(pán)、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現泄漏應立即采取措施。
最后，對于搪玻璃反應釜出料時(shí)應該特別注意，如果遇到反應釜底堵塞的問(wèn)題，不能用金屬器具鏟打，這個(gè)時(shí)候就可以用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。反應結束需要冷卻時(shí)，必須待罐內溫度自然下降到一定程度后再向夾套內通冷卻水，嚴防驟冷。
工業(yè)中對物料的反應存儲需要相應的設備，搪玻璃反應釜就是化工反應的設備，在耐腐蝕、安全性能方面的要求很高，但是長(cháng)期使用以后總會(huì )出現一些問(wèn)題，泄漏是反應釜出現的較多的問(wèn)題，也是比較嚴重的，如果是腐蝕性較大或者毒性的物質(zhì)泄漏，后果不堪設想。油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封，會(huì )出現泄漏；反應釜壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量不好也會(huì )影響密封性能；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大也會(huì )泄漏。這時(shí)需要調整油環(huán)位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換攪拌軸等。
操作過(guò)程中，也有可能操作不當造成泄漏，所以要正確操作使用，按照規范進(jìn)行，確保安全運行，做好防護措施。對搪玻璃反應釜要經(jīng)常維護保養，減少泄漏，延長(cháng)使用壽命。